Vores forslag
1. Når opgavevolumen for brugerens virksomhed ikke er stor, kan brugeren ønske at tænde for udstyret regelmæssigt, og køre det i cirka 1 time hver gang, og bruge varmen, der genereres af udstyret, til at fjerne og reducere fugtigheden i maskinen for at sikre den normale brug af udstyret.
2. Ud fra produktionsomkostningernes perspektiv er det købte langsigtede inaktive udstyr også spild af midler og en stigning i omkostningerne, hvilket ikke burde være for virksomheden selv. Efter at CNC-produkterne er købt, vil de ikke blive brugt i lang tid. Dette forhindrer ikke kun de midler, brugerne investerer i at spille en rolle i reproduktionen, men har også et vigtigt problem. Det er sandsynligt, at udstyret vil gå i stykker, og de ekstra vedligeholdelsesomkostninger vil blive betalt, hvis garantiperioden udløber.
3. Efter køb af udstyret bør virksomheden bruge det så meget som muligt i garantiperioden. Udover at opdage problemet med udstyrsfejl forårsaget af kvalitetsinspektionslækager på fabrikken, vil det samtidig, for at give operatører mulighed for at komme i gang med udstyret hurtigst muligt, gøre et godt stykke arbejde til senere massebearbejdning klar.
Konsekvenser af langvarige reoler
Mange virksomheder lader nogle gange udstyret stå ubrugt i en længere periode på grund af produktionscyklussen eller ordrevolumen, hvilket resulterer i en reduktion i udstyrsudnyttelsen og vil forårsage store skader på maskinen. Efter at den almindelige bruger har købt udstyret, er frekvensen af udstyret hovedsageligt arrangeret i henhold til produktionsordren. På denne måde vil frekvensen af udstyret være ustabil, og nogle gange vil det ikke være tændt i flere uger. Som CNC-automatiseringsudstyr, såsom printplader og luftrør Når kredsløbslinjen og andre produkter står ubrugt i lang tid efter opstart, vil de ikke starte normalt op på grund af fugt og andre faktorer, hvilket vil forkorte udstyrets levetid.
