Generelt set, når du bruger CNC plasmaskæremaskine, har spaltens bredde et vist forhold til tykkelsen af skærematerialet. Men fra mange virksomheders forarbejdningssituation er spaltens bredde ud over dette område, hvilket alvorligt påvirker skærekvaliteten. Baseret på års forskning og udvikling og produktionserfaring fra Sean CNC, er skærebredden af plasmabueskæring 1,5 til 2 gange bredere end skærebredden af oxygen-acetylenskæring. Efterhånden som pladens tykkelse øges, øges skærebredden også. For rustfrit stål eller aluminium med en tykkelse på mindre end 25 mm, kan det skæres med en lille strøm plasmabue. Skæringens rethed er meget høj, især når man skærer en plade med en tykkelse på mindre end 8 mm, kan små hjørner skæres, selv uden bearbejdning. Direkte svejsning er vanskelig at opnå med højstrøms plasmabueskæring. Dette giver bekvemmelighed til at skære den uregelmæssige kurve af den tynde plade og skære uregelmæssige huller.
Plasmabueskåret overflade har et smeltet lag på ca. {{0}}.25 til 3.80 mm tykt, men den kemiske sammensætning af skæreoverfladen har ikke ændret sig. For eksempel, når man skærer en aluminiumslegering indeholdende 5 procent Mg, selvom der er et 0,25 mm tykt smeltet lag, er sammensætningen uændret, og der vises ingen oxider. Hvis svejsefladen er direkte svejset, kan der opnås en tæt svejsning. Ved skæring af rustfrit stål vil kromcarbidet ikke udfældes langs korngrænsen, fordi den opvarmede zone hurtigt passerer den kritiske temperatur på 649 grader. Derfor vil brugen af plasmabueskærende rustfrit stål ikke påvirke dets korrosionsbestandighed.
